凍干機產(chǎn)品干燥不徹底有哪些原因？
凍干產(chǎn)品正常的外形是顏色均勻、孔隙致密，保持凍干前的體積.形狀基本不變，形成海綿狀團塊結(jié)構(gòu).如果出現(xiàn)有硬殼、塌陷、空洞、灰散和破碎等現(xiàn)象，均屬不正常外形，均為不合格產(chǎn)品。凍干機產(chǎn)品干燥不徹底，可能是由下述原因產(chǎn)生的：
干燥時間太短或溫度太低，或二者兼而有之。如果溫度計，真空表正常，連續(xù)幾批干燥不徹底，則應(yīng)延長干燥時間，在可能的情況下提高升華溫度。如果以前產(chǎn)品質(zhì)量正常，則在可能因分裝誤差，凍結(jié)速率誤差，真空度誤差所造成，也應(yīng)適當延長干燥時間，還可能是溫度計不準，實際升華溫度低于設(shè)定升華溫度。
凍結(jié)速率太快，晶粒太細，使升華速率減慢，由于裝量減少，或空箱降溫時間過長，溫度過低均會使凍結(jié)速率加快晶粒變細，阻礙水蒸氣的逸出，因而需延長干燥時間，或降低凍結(jié)速率。
凍結(jié)不徹底，使凍結(jié)產(chǎn)品與容器壁間形成間隙或氣阻，降低傳熱效果。由于凍結(jié)不徹底，在抽真空升華時產(chǎn)生蒸發(fā)凍結(jié)，使產(chǎn)品的體積變小，在產(chǎn)品與容器壁間形成間隙，熱不能傳給產(chǎn)品.隨著升華的進行，凍結(jié)塊周圍的冰首先升華，形成一層絕熱的干燥層包圍凍結(jié)塊，使熱量更難傳給凍結(jié)物，因此所需干燥時間延長。
部分產(chǎn)品干燥不徹底，可能是擱板間溫差太大，托盤或擱板擾曲太嚴重，盛產(chǎn)品的瓶子底面不平或不均勻，或產(chǎn)品分裝不均所造成的。對于質(zhì)量較次的凍干機，只有延長凍干時間，以使絕大多數(shù)產(chǎn)品的含水量符合要求。
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